Через різні виробничі процеси мідних стрижнів вміст кисню та зовнішній вигляд мідних стрижнів, що виробляються, різні. Мідний стрижень, що виробляється шанжином, має вміст кисню менше 10 ppm, коли процес є доцільним, який називається мідним стрижнем без кисню; Мідний стрижень, що виробляється безперервним литтям, є гарячою в захисних умовах, із вмістом кисню від 200-500 ppm, але іноді до 700 ppm або більше. Як правило, мідь, що виробляється цим методом, має яскравий вигляд, а мідний стрижень з низьким вмістом кисню іноді називають відшліфованим стрижнем.
Мідний стрижень без кисню
Мідний стрижень є основною сировиною в кабельній промисловості, і існує два основних методів виробництва - безперервний метод лиття та прокатки та метод безперервного лиття вгору. Існує багато методів виробництва для мідних брусків з низьким вмістом кисню при безперервному литі та прокатці. Його характеристика полягає в тому, що після того, як метал розплавиться у вертикальній печі, мідна рідина потрапляє в порожнину закритої цвілі від виливної труби через ізоляційну печі, жолоб та проміжну упаковку, і охолоджується з високою інтенсивністю охолодження, щоб утворити заготовку. Потім проводиться кілька проходів прокатки для отримання низьких кисневих мідних смуг з гарячою робочою структурою. Оригінальна структура лиття була порушена, а вміст кисню, як правило, становить від 200 до 400 проміле. Більшість мідних стрижнів без кисню в Китаї виробляються за допомогою методу лиття вгору. Металевий розплавлений в індукційній печі і постійно відливається вгору, що кидається через графітову форму, а потім холодне прокатка або холодна обробка. Мідні стрижні, що виробляються з киснем, мають структуру лиття з вмістом кисню, як правило, нижче 20 ppm. Через різні виробничі процеси існують суттєві відмінності в організаційній структурі, розподілі вмісту кисню, формі домішки та розподілу та багатьох інших аспектів.
1, малювання продуктивності
Продуктивність малювання мідних стрижнів пов'язана з багатьма факторами, такими як вміст домішок, вміст кисню та розподіл, контроль процесів тощо. Нижче, продуктивність малювання мідних стрижнів буде проаналізована з вищезазначених аспектів.
1. Вплив методу плавлення на домішки, такі як S
Виробництво мідних стрижнів шляхом безперервного лиття та кочення в основному передбачає спалювання газу для розплаву мідних стрижнів. Під час процесу згоряння окислення та випаровування можуть певною мірою зменшити введення деяких домішок у мідну рідину. Тому вимоги до сировини при безперервному литі та прокатці відносно низькі. Під час виробництва мідних стрижнів без кисню шляхом безперервного лиття, завдяки процесу плавлення за допомогою індукційної печі, "мідний зелений" та "мідний квасоля" на поверхні електролітичної міді в основному розтоплюється в мідну рідину. Розплавлений S суттєво впливає на пластичність мідних стрижнів без кисню та збільшує швидкість зриву дроту.
2. Введення домішок під час процесу кастингу
У процесі виробництва процес безперервного лиття та прокатки вимагає передачі мідної рідини через ізоляційні печі, жолоби та проміжні пакети, що порівняно легко спричинити лущення рефрактерних матеріалів. Під час процесу прокатки необхідно використовувати валики, щоб викликати відшарування заліза, що спричинить зовнішні включення в мідний стрижень. Прокат оксидів на шкірі під час гарячого кочення матиме несприятливий вплив на креслення низьких кисневих стрижнів. Процес виробництва методу лиття вгору порівняно короткий, а мідна рідина завершується через підземний потік у спільній печі, що мало впливає на рефрактерний матеріал. Кристалізація проводиться через графітову цвіль, тому існує менше можливих джерел забруднення та менше можливостей для домішок входити в процес.
O. S і P - елементи, які виробляють сполуки з міддю. У розплавленій міді кисень може частково розчинятися, але при конденсуванні міді кисень майже нерозчинний у міді. Кисень, розчинений у розплавленому стані, осаджується як оксид міді евтектичний і розподіляється на межах зерна. Поява мідного оксиду евтектики значно знижує пластичність міді.
Сірка може розчинятися в розплавленій міді, але її розчинність знижується майже до нуля при кімнатній температурі. Він з’являється у вигляді купрутного сульфіду на межах зерна, значно зменшуючи пластичність міді.
3. Розподіл та вплив кисню в мідних стрижнях з низьким вмістом кисню та мідних стрижнів без кисню
Вміст кисню суттєво впливає на продуктивність при розтягуванні мідних стрижнів з низьким вмістом кисню. Коли вміст кисню збільшується до оптимального значення, швидкість поломки мідного стрижня є найнижчою. Це пояснюється тим, що кисень діє як відлякувач у процесі реагування з більшістю домішок. Помірний кисень також сприятливий для видалення водню з мідної рідини, генерування переповнення водяної пари та зменшення утворення пор. Оптимальний вміст кисню забезпечує найкращі умови для процесу креслення дроту.
Розподіл оксиду мідного стрижня з низьким вмістом кисню: на початковій стадії затвердіння при безперервному литі, швидкість розсіювання тепла та рівномірне охолодження є основними факторами, що визначають розподіл оксиду мідного стрижня. Нерівне охолодження може спричинити основні відмінності у внутрішній структурі мідних стрижнів, але подальша термічна обробка часто пошкоджує стовпчасті кристали, що призводить до уточнення та рівномірного розподілу частинок оксиду купрусу. Типовою ситуацією, спричиненою агрегацією оксидних частинок, є центральний вибух. На додаток до впливу розподілу частинок оксиду, мідні стрижні з меншими частинками оксиду мають кращі властивості на розрив, тоді як більші частинки Cu2O схильні до точок концентрації стресу та руйнування.
Вміст кисню в міді без кисню перевищує стандарт, внаслідок чого мідний стрижень стає крихким, швидкість подовження зменшується, порт розтяжки на темно -червоному кольорі, а кристалічна структура стає вільною. Коли вміст кисню перевищує 8ppm, продуктивність процесу погіршується, що виявляється значним збільшенням розриву стрижня та швидкості поломки дроту під час процесів лиття та розтягування. Це пояснюється тим, що кисень може утворювати крихку фазу оксиду купрусу з міддю, утворюючи евтектичний мідний оксид і розподілений у мережевій структурі на кордоні. Ця крихка фаза має високу твердість і відірветься від тіла міді під час холодної деформації, що призводить до зменшення механічних властивостей мідного стрижня, який схильний до перелому під час подальшої обробки. Високий вміст кисню також може призвести до зниження провідності мідних стрижнів без кисню. Тому необхідно суворо контролювати процес лиття та якість продукції.
4. Вплив водню
У зростаному литтях контроль вмісту кисню відносно низький, а побічні ефекти оксидів знижуються, але вплив водню стає більш значущою проблемою. Після інгаляції в розплаві спостерігається рівноважна реакція: H2O (g)=[o] +2 [H];
Газ та пористість утворюються за рахунок опадів та агрегації водню з перенасичених розчинів під час процесу кристалізації. Осадження водню перед кристалізацією також може зменшити оксид купруту та генерувати бульбашки води. Завдяки характерному литтях, мідна рідина кристалізується зверху вниз, утворюючи рідку форму, яка приблизно конічна. Газ, що виділяється до кристалізації мідної рідини, потрапляє в затвердіючу структуру під час плаваючого процесу вгору, а пори утворюються всередині лиття під час кристалізації. Коли вміст газу низький, водень осаджується на межах зерна, утворюючи вільність; Коли вміст газу високий, він агрегується в пори, тому пори та пористість утворюються як водневою, так і водяною парою.
Водень надходить з різних процесів процесів у виробничому процесі, таких як електролітичний мідний мідний мідь "мідний зелений", допоміжний матеріал вугілля * *, кліматичне середовище * * та графіт -кристалізатор ще не сушену. Тому поверхню мідної рідини в плавичій печі слід покрити запеченим вугіллям, а електролітична мідь повинна спробувати зняти "мідний зелений", "мідний квасоля" та "вуха" якомога більше, що дуже важливо для покращення якості мідних стрижнів, що не мають кисню.
У процесі безперервного лиття та прокатки помірний контроль вмісту кисню часто використовується для контролю водню. Cu2O+ H 2= 2 Cu+ H2O
Через кристалізацію розплавленої міді вгору вгору під час процесу лиття водяна пара, що утворюється киснем та воднем у розплавленій міді, може легко випливати, і більша частина водню в розплавленій міді може бути ефективно видалена, тому вплив на мідний стрижень відносно невеликий.
2, якість поверхні
У процесі виробництва електромагнітних проводів та інших продуктів вимоги також повинні бути розміщені на поверхневій якості мідних стрижнів. Поверхня намальованого мідного дроту повинна бути вільною від задирок, менше мідного порошку та плям нафти. І якість поверхневого мідного порошку вимірюється випробуванням на кручення, а відновлення мідного стрижня після кручення спостерігається для визначення його якості.
Під час процесу безперервного лиття та прокатки, від лиття до прокатки, температура висока і повністю піддається впливу повітря, внаслідок чого на поверхні заготовки відливів утворюється товстий оксид. Під час процесу прокатки, коли обертається прокатна млина, оксидні частинки котиться на поверхню мідного дроту. Завдяки високій точці плавлення крихкості оксиду купрута, коли він згортається глибше у форму як смугоподібний агрегат, на зовнішній поверхні мідного стрижня буде розтягнутись, викликаючи клопоти для подальшого розпилення.
Мідний стрижень без кисню, що виготовляється в процесі лиття вгору, повністю ізольований від кисню під час лиття та охолодження, і наступного процесу гарячого прокатання немає. Поверхня мідного стрижня не має оксиду, котиться на поверхню, а якість хороша. Після малювання є менше мідного порошку, а наведені вище проблеми рідше.
Мідні стрижні без кисню також виготовляються з імпортованого обладнання та обладнання, що виробляється на внутрішньому рівні, але в даний час імпортна продукція не має очевидних переваг. Різниця між продуктами мідного стрижня не дуже значуща. Поки мідна пластина добре обрана, а контроль виробництва порівняно стабільний, обладнання, що виробляється на внутрішньому рівні, також може виробляти мідні стрижні, які можна розтягнути 0. 05. Імпортоване обладнання, як правило, з Ottokunp, Фінляндія, а найкраще обладнання, що виробляється на внутрішньому рівні, має бути з фабрики ВМС Шанхаю, з найдовшим виробництвом та надійною якістю для військових підприємств.
Існує два основні типи імпортного обладнання для мідних стрижнів з низьким вмістом кисню на міжнародному рівні. Одне - це обладнання Southwire із США, а вітчизняні виробники - мідна промисловість Nanjing Huaxin та Jiangxi. Інший - це обладнання Contirod з Німеччини, вітчизняні виробники - Чанчжоу Джіньюан та Тяньцзінь Дейзлом.
Побіжки без кисню та низькі кисневі стрижні легко відрізняються з точки зору вмісту кисню. Мідна мідь без кисню має вміст кисню {{0}} ppm або менше, але в даний час деякі виробники можуть досягти лише 5 0 ppm або менше. Низькі кисневі мідні стрижні мають вміст кисню 200-400 ppm, тоді як хороші стрижні, як правило, мають вміст кисню, керований приблизно 25 0 ppm. Вудки без кисню, як правило, використовують метод креслення вгору, тоді як низькі кисневі стрижні - це безперервне лиття та кочення. Порівняно з двома продуктами, низькі кисневі стрижні більше підходять для продуктивності емальованого дроту, таких як м'якість, кут відскоку та звивисті. Однак низькі кисневі стрижні відносно більш вимогливі до умови малювання. Аналогічно, при малюваннях 0. 2 дрібні дроти, якщо умови малювання не хороші, звичайні кисневі стрижні можуть бути витягнуті, тоді як хороші низькі кисневі стрижні будуть розбиватися. Але якщо розмістити в хороших умовах малювання, низькі кисневі стрижні зламаються. Цей самий полюс, низький кисневий полюс, можливо, зможе витягнути до 0,05, тоді як звичайний анаеробний полюс може розтягнутись лише до 0,1, звичайно, найтонші, як подвійний нуль, повинні покладатися на імпортні мідні стрижні без кисню. В даний час деякі компанії намагаються використовувати шкіру для лікування низьких кисневих стрижнів для розтягування 0,03 ліній. Однак мені не дуже зрозуміло цей аспект.
Низький кисневий мідний стрижень
Аудіокабелі, як правило, вважають за краще використовувати штоки без кисню, які пов'язані з тим, що штанги з вільними киснем виготовлені з монокристалічної міді, а без кисневі стрижні виготовлені з полікристалічної міді.
Низькі кисневі мідні стрижні та мідні стрижні без кисню мають власні характеристики через відмінності у виробничих методах.
1, щодо інгаляції та видалення кисню та його існування статусу
Вміст кисню катодної міді для виробництва мідних стрижнів, як правило, між 10-50 ppm, а тверда розчинність кисню в міді при кімнатній температурі становить близько 2 ppm. Вміст кисню в мідних стрижнях з низьким вмістом кисню, як правило, становить 200 (175) та 400 (450) проміле, тому кисень вдихається в рідкому стані міді. З іншого боку, кисень у мідних стрижнях без кисню з методом креслення вгору є протилежним. Після утримання в рідкій міді протягом значного періоду часу кисень зменшується та видаляється. Зазвичай вміст кисню таких стрижнів нижче 10-50 ppm, а найнижчий може досягти 1-2 ppm. З точки зору тканини кисень у міді з низьким вмістом кисню існує у вигляді оксиду міді біля межі зерна, який поширений для мідних стрижнів з низьким вмістом кисню, але рідкісні для мідних стрижнів, що не містять кисню. Поява оксиду міді у вигляді включення в межах зерна негативно впливає на міцність матеріалу. А кисень у міді без кисню дуже низький, тому структура цієї міді є рівномірною однофазною структурою, яка корисна для міцності. Пористість є рідкістю у мідних стрижнях без кисню, тоді як це загальний дефект у мідних стрижнях з низьким вмістом кисню.
2, різниця між гарячковою структурою та складовою структурою
Через гаряче прокатання мікроструктура мідного стрижня з низьким вмістом кисню належить до гарячої робочої мікроструктури, і оригінальна литкова мікроструктура була порушена. Він уже з'явився у вигляді перекристалізації на 8 -мм стрижні, тоді як мідний стрижень без кисню належить до литової мікроструктури з грубими зернами. Це притаманна причина, чому температура перекристалізації міді без кисню вища і вимагає більш високої температури відпалу. Це пояснюється тим, що перекристалізація відбувається біля меж зерна, а мідний стрижень без кисню має грубі зерна з розміром зерна до декількох міліметрів, що призводить до меншої кількості меж зерна. Навіть завдяки деформації малювання межі зерна порівняно менше порівняно з мідними стрижнями без кисню, що вимагає більш високої потужності відпалу. Вимога до успішного відпалу мідної міді без кисню полягає в тому, що перший відпал дроту, витягнутого з стрижня, але ще не відлитого, повинно мати потужність відпалу 10-15% вище, ніж у міді з низькою киснем за тих же умов. Після подальшого малювання слід залишити достатню кількість запасів для відпалу на пізніх стадіях, і слід проводити різні процеси відпалу, щоб розрізняти мідь з низьким вмістом кисню та міді без кисню, щоб забезпечити гнучкість проводу в процесі та готової продукції.
3, відмінності в включеннях, коливаннях вмісту кисню, оксидах поверхні та можливих гарячих прокатних дефектів
Продуктивність мідних стрижнів без кисню перевершує продуктивність мідних стрижнів з низьким вмістом кисню у всіх діаметрах дроту. На додаток до вищезгаданих структурних причин, мідні стрижні без кисню мають менше включення, стабільний вміст кисню та відсутність дефектів, які можуть виникнути під час гарячого прокатки. Товщина оксиду на поверхні стрижня може досягати менше або дорівнює 15А. Якщо процес нестабільний, а моніторинг кисню не є суворим під час безперервного лиття та вироблення кочення, нестабільний вміст кисню безпосередньо вплине на продуктивність стрижня. Якщо оксид поверхні стрижня може бути компенсований при безперервному очищенні наступного процесу, але тим більш клопітка річ полягає в тому, що в "підшкірній" області, що має значну кількість оксиду, який має більш прямий вплив на поломку дроту. Тому, малюючи мікро тонкі дроти та ультратонкі тонкі дроти, щоб зменшити поломку, іноді мідний стрижень повинен піддаватися в крайньому випадку - лущення або навіть вторинного лущення. Причиною цього є видалення підшкірного оксиду.
.
Обидва можна підтягнути до {{0}}.
5, існують відмінності в економічній ефективності від сировини, що використовується для переробки стрижнів до виробничих ліній.
Мідні стрижні без кисню вимагають високоякісної сировини. Як правило, при малюваннях мідних дротів діаметром більше 1 мм переваги мідних стрижнів з низьким вмістом кисню є більш очевидними, тоді як мідні стрижні без кисню є більш вигідними при малюванні мідних дротів діаметром менше 0. 5 мм.
6, процес виробництва мідних стрижнів з низьким вмістом кисню відрізняється від мідних стрижнів, що не містять кисню.
Процес виробництва мідних стрижнів з низьким вмістом кисню не може бути перенесений на виробничий процес мідних стрижнів без кисню, принаймні процеси відпалу з них різні. Оскільки на гнучкість дроту глибоко впливає склад матеріалу, виготовлення стрижня, виготовлення дроту та відпалу, не можна просто сказати, що мідь з низькою киснем або міддю без кисню м'якша і більш жорстка.
Вступ до мідного стрижня з низьким вмістом кисню та мідного стрижня без кисню
1. Низький кисневий мідний стрижень
Що таке мідний стрижень з низьким вмістом кисню? Який процес виробництва низького кисню мідного стрижня? Які вступ до низьких кисневих мідних стрижнів? По -перше, давайте подивимось на визначення мідних стрижнів з низьким вмістом кисню: мідні стрижні з вмістом кисню між 200 (175) та 400 (450) проміле виробляються за допомогою безперервних методів лиття та кочення, використовуючи мідь як сировину.
Вступ до низького кисневого мідного стрижня - технологічний потік мідного стрижня з низьким вмістом кисню:
Низькі кисневі мідні стрижні виробляються за допомогою безперервної технології лиття та прокатки. Потік процесу полягає в наступному: Електролітична мідь → Вертикальна піч → Ізоляційна піч → Машина для лиття → Машина безперервного прокатки → Очищення → Машина для закриття стрижня → Готова продукція (люто 8 мм) Електролітична мідь постійно годується, випускають у вертикальній печі, а мідна вода звільняється. Великий зливний зливка поперечного перерізу кидається на кастингу і входить на прокатний млин для гарячого прокатки, в результаті чого фр 8 мм мідний стрижень.
▍ Пробіть дефекти
(1) Vertical furnace: A. Due to its small volume, electrolytic copper is melted while being added, and there is no condition for the molten copper water to be fully reduced B. The entire melting process and copper production process cannot be separated by oxygen, so the oxygen content is very high C. Molten copper fuel is generally a gas, and during the combustion process of the gas, it directly affects the chemical composition and properties of the copper liquid, зі значними наслідками, такими як сірка та водневий.
(2.
(3) Контроль температури: A. Температура рідини мідь, через великий об'єм кочення та різні фактори, ця температура не простою в контролі. B. Температура злитка, що надходить на прокатний комбінат, повинна контролюватися на 850 градусів. Чим більше відхилення між верхньою та нижньою частинами, тим більший вплив на якість мідного стрижня, і цю температуру важко контролювати. C. Температура мідного стрижня на руховому млині потрібно контролювати на 600 градусах, і чим більше відхилення між верхньою та нижньою частинами, тим більший вплив на якість мідного стрижня. Через обмеження попереднього процесу також важко контролювати цю температуру. D. У всьому процесі є багато посилань, і будь -яка незначна проблема в одному зв’язку може впливати на контроль температури.
(4) Інше: А. Через вищезгадані дефекти якість мідного стрижня може бути нестабільною. Тому стандартний передбачає, що перед виходом з фабрики низько кисневі мідні стрижні, що утворюються за допомогою постійного лиття та кочення, повинні пройти тест на кручення. Але деякі виробничі заводи взагалі не роблять цього, або не виробляють партіями відповідно до правил (кожна партія не повинна перевищувати 60 тонн), або змінити некваліфіковані партії і все ще залишати фабрику. B. Високий вміст кисню вплине на процес малювання дроту, а мідний дріт стане важче, коли він витягнутий, вимагаючи додаткового відпалу посередині. Високий вміст кисню також може впливати на провідність. C. Для вирішення дефектів процесу необхідно максимально покращити продуктивність підрозділу, щоб ціна одиниці дорога. Наприклад, щорічне виробництво від 24000 до 40000 тонн одиниць американської південної компанії коштує 6,9 мільйона доларів США, тоді як німецька компанія Krupp ще дорожча. А власні допоміжні засоби користувача також коштують сотні тисяч або навіть мільйонів доларів.
Переваги процесу: (1) Високий вихід, як правило, невеликі одиниці можуть виробляти 10-14 тонни на годину. (2. (3) Вага дроту велика, як правило, до 4 тонн на тарілку.
Вступ до низького кисню мідного стрижня - метод виробництва мідного стрижня:
1. Метод формування покриття DIP: здатний виробляти мідні стрижні без кисню на довжину з провідністю 101-102% IACS, вмісту кисню нижче 20ppm та маса котушки мідного стрижня 3. 5-10 тонн.
Ліплення покриття Dip використовує здатність до поглинання тепла холодного мідного стрижня. Відносно тонкий, холодний чистий мідний стрижень (також відомий як насіннєвий стрижень) вертикально проходить через мідний резервуар, який може підтримувати певний рівень рідини. Мідна вода зливається з міддю на поверхні рухомого насіннєвого стрижня і поступово затвердіє і поєднує в більш грубому литі мідний стрижень. Потім його охолоджують, гаряче прокатують, охолоджують і намотують у коло. Весь процес укладений і захищений інертним газом.
2. Метод холодного прокатання вгору: здатний виробляти мідні стрижні з яскравими киснем з довгими довжиною з провідністю 101-101.
Він використовує трубчастий мідний рукав (тобто графітовий кристалізатор) з його нижнім кінцем, зануреним у розплавлену мідну рідину, і верхній кінець, з'єднаний з вакуумом. На початку витягується повітря всередині кристалізатора, а під дією вакууму негативний тиск генерується всередині трубки. Мідна рідина повільно притягується вгору і швидко твердне в яскравому злитті біля ліфта. Потім в стрижні це холодно прокатано або холодно. Мідний стрижень, що утворюється методом вгору, має вміст кисню менше 10ppm та яскраву поверхню.
3. Метод безперервного лиття та прокатки: здатний виробляти довгі довжини яскраві низькі кисневі мідні стрижні з провідністю 101-102% IACS, вмістом кисню 200-300 ppm та мідними стрижнями вагою до 5 тонн.
4. Метод прокатки циклу: Виробляйте окислені чорні мідні стрижні з короткою довжиною з провідністю 99. 5-100. (Через обмеження ваги у формі мідного злиття у формі корабля)
Вступ до мідного стрижня з низьким вмістом кисню - низько кисневі мідні строни та характеристики:
Існує три ступеня мідних стрижнів з низьким вмістом кисню, T1, T2 та T3. Низькі кисневі мідні стрижні-це гаряче прокат, тому їх називають м'якими стрижнями з кодом R.
(1) T1: виробляти мідні стрижні з низьким вмістом кисню з використанням електролітичної міді високої чистоти в якості сировини (із вмістом міді більше 99,9975%).
(2) T2: Використання 1 # Електролітична мідь як сировина (з вмістом міді більше 99,95%) для отримання низьких кисневих мідних стрижнів.
(3) T3: Використовуйте 2 # Електролітична мідь як сировина (з вмістом міді, що перевищує 99,90%) для отримання низьких кисневих мідних стрижнів. Через дефіцит електролітичної міді високої чистоти та 2 # електролітичної міді на ринку, 1 # електролітична мідь, як правило, використовується як сировина, тому загальний низький ступінь кисню мідного стрижня становить T2R.
Вступ до мідного стрижня з низьким вмістом кисню - Таблиця хімічного складу мідного стрижня з низьким вмістом кисню:
2. Мідний стрижень без кисню
Через різні виробничі процеси мідних стрижнів вміст кисню та зовнішній вигляд мідних стрижнів, що виробляються, різні. Мідний стрижень, що виробляється шанжином, має вміст кисню нижче 20 ppm, коли процес є доцільним, який називається мідним стрижнем без кисню; Мідні смуги, що виробляються за допомогою безперервного лиття та прокатки, є гарячими в захисних умовах, вміст кисню становив від 200-500 ppm, але іноді до 700 ppm або більше. Як правило, мідь, що виробляється цим методом, має яскравий вигляд, широко відомий як яскраві смуги.
Мідний стрижень без кисню - це чиста мідь, яка не містить кисню або будь -якого залишкового дезоксизатора. Але насправді він все ще містить дуже слідову кількість кисню та деякі домішки. Відповідно до стандартних правил, вміст кисню не повинен перевищувати {{0}}. 02%, загальний вміст домішок не повинен перевищувати 0,05%, а чистота міді повинна бути перевищувати 99,95%.
Як правило, електролітична мідь використовується для виробництва, а його опір нижчий, ніж у низьких кисневих мідних стрижнів. Тому у виробництві продукції з суворими вимогами до резистентності мідні стрижні без кисню є більш економічними; Мідні стрижні без кисню вимагають високоякісної сировини; Мідний стрижень без кисню більше перевершує мідні дроти з діаметром менше 0. 5 мм. 6 -мм мідний мідний стрижень, що не має кисню, використовується для отримання мідного плоского дроту. Мідний стрижень без кисню використовується для креслення дроту, виробництва дротяного мідного ядра та емальованого дроту. В основному використовується для проводів, кабелів та двигунів.
Відповідно до вмісту кисню та вмісту домішок, мідні стрижні без кисню поділяються на мідні стрижні TU1 та TU2. Чистота мідного стрижня Tu1 без кисню досягає 99,99%, а вміст кисню не більше, ніж 0. 0 01%; Чистота міді без кисню Tu2 досягає 99,95%, а вміст кисню не більше 0,002%.
