Титанова гофрована трубка Gr2

Гідравлічне формування підходить для обробки сильфонів із чистого титану, це використання насосів, які вводять у заготовку середнього тиску (масла або води), примушують заготовку до обмеження розширення модуля, а потім видаляють із модуля між опорою позиціонування, використання гідравлічних пресів або іншої подібної ролі обладнання, стиснення заготовки до бажаної кінцевої довжини, видалення модуля, а потім формування гофрована труба. Характеристики гідроформування: під час процесу формування заготовка рівномірно стискається, а ступінь потоншення є помірним. Гідроформування поділяється на два типи: багато-хвильове одно-формування та одно-хвильове безперервне формування.

Формування валків полягає в тому, щоб помістити заготовку в формувальну машину за допомогою обертання робочого колеса, робочого колеса та контактної поверхні заготовки для створення тертя, і покладатися на силу, щоб обертати всю заготовку, а потім через низхідну подачу робочого колеса, тобто заготовку на поступове утворення нерівностей, тобто початкову хвилю. У той же час формувальне колесо поступово наближається до осі, а повільна подача робочого колеса відповідає, і, нарешті, по колу заготовки викочуються U--подібні гофри. Формування валків можна згортати в одну або кілька брижів кожного разу, що підходить для обробки титанових сильфонів більшого діаметру, але через те, що безшовну титанову трубу великого діаметру важко виготовити, метод формування використовується рідше. Цей метод також можна розмістити на робочому колесі поза трубою, щоб зменшити розмір формування, придатний для обробки титанових сильфонів діаметром<100 mm.

Формування прядок наразі є найпоширенішим способом виробництва титанових сильфонів, головним чином для виробництва спіральних сильфонів. Його прес-форма складається з робочої діафрагми та розпірки. Після того, як заготовка потрапляє в обертову форму, під дією діафрагми та прокладки заготовка екструдується в радіальному та осьовому напрямках, що призводить до пластичної деформації, і поступово формується у спіральну гофровану трубу. Цей метод зазвичай виготовляє невеликі титанові сильфони, наприклад, Японія з виробництвом цього методу для діаметра 9. 52 мм ~ 28. 6 мм, товщини стінки 0. 3 мм ~ 0. 7 мм, довжини труби 6 м у титановому сильфоні.

Формування розширення попередньо -встановлюється в заготовку з круглою внутрішньою прес-формою, форма складається з ряду стулок комбінації модулів, центр внутрішньої форми має циліндр для сприяння руху конуса вгору та вниз. Коли конус вниз, на блок для створення бічного тиску, у силі, модуль, щоб зробити заготовку за допомогою розширення форми хвилі, конус вгору після модуля за допомогою скидання сили пружини.

Зварювання - це використання технології точного зварювання, ряду листового металу, що штампує кільцеву діафрагму, по черзі зварених уздовж внутрішнього та зовнішнього країв трубчастої оболонки з поперечним гофруванням, звареним у форму. Його характеристики такі: завдяки зварюванню сильфонів у процесі виробництва легко контролювати товщину стінок та інші геометричні розміри, тому він краще працює для виробництва високо-точних сильфонів; осьова компенсація є досить великою, максимум може досягати 80% від загальної довжини сильфона, але не стійкий до тиску, а виробництво високо-вартісного, яке переважно використовується для великих розмірів, вимагає великої компенсації для титанового сильфона низького-тиску. У процесі зварювання зазвичай використовується аргонодугове зварювання та плазмове дугове зварювання.

Надпластичне формування — це новий процес формування сильфона, в основному з використанням багатьох титанових сплавів, таких як Ti- 6Al - 4V у стані постачання, який має надпластичні властивості цієї функції для формування параметрів глибини хвилі сильфона з титанового сплаву. Формувальні заготовки являють собою безшовні труби з титанового сплаву або зварні циліндри, виготовлені за допомогою високо-енергетичного променевого зварювання (плазмове дугове зварювання, лазерне зварювання та вакуумне електронно-променеве зварювання), а діаметр сильфонів із титанового сплаву, який можна виготовити, залежить лише від потужності машини для формування суперпластів, яка зазвичай становить 50-800 мм. Процес формування використовує процес композитного формування суперпластичного пневматичного розширення та осьового навантаження, який складається з трьох фаз: фази розширення, фази затискання та фази заповнення.
Процес над-розширення пластику виглядає так:
(1) Етап розширення:Прес не рухається, заповнюючи газ аргону в заготовці, так що заготовка для отримання відповідної пластичної деформації, навіть якщо заготовка злегка опукла, може зробити середину шаблону закріпленою в циліндрі.
(2) Закрийте форму:Відкрийте прес вниз, натисніть на модуль.
(3) Стадія заповнення:Продовжуйте натискати й утримувати тиск протягом певного часу, щоб усі частини сформованого сильфона щільно сформувалися. Розміри суперпластифікованого сильфона точні та відсутні залишкові напруги. Недоліком є ​​те, що процес формування є гарячим процесом, споживання енергії вище, а нерівномірність товщини стінок сформованих деталей вище, ніж у деталей, виготовлених гідроформуванням.